Leave Your Message
ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ ట్యాంక్ రోబోట్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ (రోబోటిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మెషిన్)
ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ ట్యాంక్ ప్రాసెసింగ్

ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ ట్యాంక్ రోబోట్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ (రోబోటిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మెషిన్)

ఈ వర్క్‌స్టేషన్, ముడతలుగల ఆయిల్ ట్యాంకులు మరియు అనుబంధ పరికరాల ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్ కోసం రూపొందించబడింది. ఇది ట్యాంక్ అంచు తయారీ కోసం ప్రత్యేక స్టేషన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే ఫ్రేమ్ అసెంబ్లీ మరియు మొత్తం వెల్డింగ్ ప్రధాన సమీకృత వర్క్‌స్టేషన్‌లో నిర్వహించబడతాయి.

    ● 9-యాక్సిస్ సింక్రొనైజేషన్: సంక్లిష్టమైన ట్యాంక్ జ్యామితి కోసం 6-యాక్సిస్ రోబోట్ + గ్యాంట్రీ + పొజిషనర్ సమన్వయ చలనం.
    ● లేజర్ సీమ్ ట్రాకింగ్ (40μm): ఫుల్-వి సెన్సార్ ఫిట్-అప్ వ్యత్యాసాన్ని సరిచేస్తుంది, మాన్యువల్ టచ్-అప్ అవసరం లేదు.
    ● తక్కువ-స్పాటర్ ప్రక్రియ: ఫ్యానుక్ STT/పల్స్ మోడ్, 80%Ar+20%CO₂, పలుచని కార్రుగేటెడ్ షీట్ మరియు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌కు అనువైనది.
    ● త్వరిత మార్పు: సర్వో-కేంద్రీకృత ట్యాంక్-ఎడ్జ్ ఫిక్చర్ ఏ పరిమాణాన్నైనా గుర్తుంచుకుంటుంది, రెసిపీ ఆధారిత కాలింగ్, 10 నిమిషాల మార్పు.
    ● 24గం×3-షిఫ్ట్ సామర్థ్యం: సైద్ధాంతికంగా ఒక్కోదానికి 1.2గం (J100) నుండి ఒక్కోదానికి 2.3గం (S1600) వరకు, నిరంతరాయంగా నడపడానికి రూపొందించబడింది.
    ● టర్న్‌కీ కమిషనింగ్: ట్రైహోప్ ఇన్‌స్టాలేషన్, ప్రోగ్రామింగ్, ఆపరేటర్ శిక్షణను అందిస్తుంది.

    ప్రక్రియ పరిచయం

    1.1 వర్క్‌పీస్ కొలతలు:

    కనీస పరిమాణం: 850మిమీ (పొడవు) × 510మిమీ (వెడల్పు) × 885మిమీ (లోతు); ఫ్లిప్పింగ్ వ్యాసం: 1500మిమీ; బరువు: 200 కిలోలు.

    గరిష్ట పరిమాణం: 1150మిమీ (పొడవు) × 650మిమీ (వెడల్పు) × 1420మిమీ (లోతు); ఫ్లిప్పింగ్ వ్యాసం: 2400మిమీ; బరువు: 900కిలోలు.

    ఫిక్చర్ శ్రేణి: కనీస అంతర్గత పరిమాణం 640×340మిమీ; గరిష్టంగా 1400×650మిమీ; గరిష్ట లోతు 1250మిమీ; గరిష్ట బరువు 600 కిలోలు (ప్రామాణిక పొజిషనర్‌ను ఉపయోగించి). పెద్ద యూనిట్లకు హెవీ-డ్యూటీ పొజిషనర్ అవసరం.

    1.2 ప్రక్రియ సంక్షిప్త వివరణ

    అమరిక: మాన్యువల్ పెయిరింగ్.

    లోడింగ్/అన్‌లోడింగ్: చేతితో బిగించడం.

    స్థానభ్రంశం: సర్వో-చోదిత పొజిషనర్ల ద్వారా స్వయంచాలక వర్క్‌పీస్ స్థాన నిర్ధారణ.

    వెల్డింగ్: వెల్డింగ్ టార్చ్‌ను నియంత్రించే 6-యాక్సిస్ రోబోటిక్ ఆర్మ్ ద్వారా ఇది నిర్వహించబడుతుంది.

    ప్రోగ్రామింగ్: క్షేత్రస్థాయి ప్రదర్శన మరియు డిజిటల్ ప్రోగ్రామింగ్.

    కుట్టు రకాలు: ఫిల్లెట్ వెల్డ్ మరియు ఫ్లాట్ వెల్డ్.

    ప్రక్రియ: సింగిల్ వైర్ గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW).

    రక్షణ వాయువు: 80% ఆర్గాన్ + 20% CO2.

    1.3 వర్క్‌ఫ్లో

    ఈ ప్రక్రియలో రెండు దశలు ఉంటాయి: లేజర్ సీమ్ ట్రాకింగ్ (స్థాన నిర్ధారణ), ఆ తర్వాత ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్.

    పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్

    ఈ వర్క్‌స్టేషన్ నిరంతరాయంగా 24/7 పనిచేయడానికి వీలుగా ఒక గేంట్రీ సిస్టమ్, రోబోటిక్ వెల్డింగ్ మరియు డ్యూయల్-పొజిషనర్‌లను అనుసంధానిస్తుంది.

    2.1 లేఅవుట్ & ఫిక్చర్స్

    పాదముద్ర: సుమారు 14,000మిమీ × 7,000మిమీ.

    ట్యాంక్ ఎడ్జ్ ఫిక్చర్: సర్వో-సెంటరింగ్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంది. ఈ సిస్టమ్ ఏ ట్యాంక్ పరిమాణానికైనా స్థానాలను గుర్తుంచుకుంటుంది, దీనివల్ల ప్రోగ్రామ్ ద్వారా వాటిని తక్షణమే తిరిగి పొందవచ్చు. పూర్తి ఆటోమేషన్ కోసం ఐచ్ఛిక ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ రోబోట్‌లను జోడించవచ్చు.

    స్థానకర్తలు: పెద్ద టిల్ట్ పొజిషనర్ (2000 కిలోల వరకు) మరియు మధ్యస్థ టిల్ట్ పొజిషనర్ (600 కిలోల వరకు) అమర్చబడి ఉంటుంది.

    2.2 పిచ్ సమయ గణన (సూచన)

    సాధారణ ఉత్పత్తి చక్రాల ఆధారంగా:

    J100-7 ఉత్పత్తి: స్కానింగ్ మరియు సహాయక వెల్డింగ్: 11 నిమిషాలు

    S400-4 ఉత్పత్తి: స్కానింగ్ మరియు సహాయక వెల్డింగ్: 46 నిమిషాలు

    S1600-4 ఉత్పత్తి: స్కానింగ్ మరియు సహాయక వెల్డింగ్: 68 నిమిషాలు

    వివరణాత్మక చక్ర విశ్లేషణ (S1600-4 ఉదాహరణ):

    ● మొత్తం కుట్టు పొడవు: 33,963 మి.మీ.

    ● కుట్ల సంఖ్య: 74 ముక్కలు

    ● స్కాన్ సమయం (25mm/s): 1,359 సెకన్లు

    ● వెల్డింగ్ సమయం (6mm/s): 5,661 సెకన్లు

    ● అదనపు సమయం: 40 సెకన్లు

    ● ఆర్క్ ప్రారంభ/ముగింపు సమయం (ఒక్కో దానికి 2 సెకన్లు): 148 సెకన్లు

    మొత్తం సిద్ధాంతపరమైన సమయం: ~122 నిమిషాలు (2.0 గంటలు)

    మొత్తం వాస్తవ సమయం (90% సామర్థ్య కారకం): ~133.5 నిమిషాలు (2.3 గంటలు)

    నియంత్రణ వ్యవస్థ నిర్మాణం

    ఈ వ్యవస్థ పటిష్టమైన మూడు-పొరల నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది:

    1. అప్పర్ కంప్యూటర్ (HMI): మోడల్ ఇన్‌పుట్, డేటా లాగింగ్, నాణ్యత ట్రాకింగ్ మరియు రియల్-టైమ్ పర్యవేక్షణను నిర్వహిస్తుంది.

    2. ప్రధాన నియంత్రణ వ్యవస్థ (PLC): స్టేషన్ స్థితి, గ్రాఫికల్ ఇంటర్‌ఫేస్ డిస్‌ప్లే మరియు సమగ్ర స్వీయ-నిర్ధారణను పర్యవేక్షిస్తుంది.

    లోప నిర్వహణ: లోపాలను వర్గీకరించడం (షట్‌డౌన్ వర్సెస్ నాన్-షట్‌డౌన్), దృశ్య/శ్రవణ అలారాలు (ఎరుపు/పసుపు సూచికలు), మరియు మార్గదర్శక సమస్య పరిష్కారం.

    3. అమలు వ్యవస్థ: సెన్సార్లు, వెల్డర్లు మరియు రోబోటిక్ డ్రైవ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

    సాంకేతిక పరామితి

    వస్తువు

    పారామితులు

    వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

    సింగిల్ వైర్‌తో గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW)

    షీల్డింగ్ గ్యాస్

    80% ఆర్గాన్ + 20% CO2

    వెల్డ్ రకాలు

    ఫిల్లెట్ వెల్డ్, ఫ్లాట్ వెల్డ్

    రోబోటిక్ వ్యవస్థ

    9-యాక్సిస్ సింక్రొనైజ్డ్ మోషన్(6-యాక్సిస్ రోబోట్ + 2-యాక్సిస్ గాంట్రీ + 1-యాక్సిస్ పొజిషనర్)

    బోధనా పద్ధతి

    ఆన్-సైట్ బోధన & లేజర్ సీమ్ ట్రాకింగ్(ఫుల్-వి సిరీస్, రిజల్యూషన్: 40 μm)

    వెల్డింగ్ వేగం

    6 మిమీ/సె (సైద్ధాంతిక)

    ట్రాకింగ్ వేగం

    25 మిమీ/సె

    విద్యుత్ సరఫరా

    3-ఫేజ్, 5-వైర్, 400V / 60Hz ±1Hz

    నిర్వహణ వాతావరణం

    ఉష్ణోగ్రత: 0~45ºC, సాపేక్ష ఆర్ద్రత: ≤90% (ఘనీభవించనిది)

    ట్రైహోప్ గురించి

    మేము ఒక ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పరిశ్రమకు 5A తరగతి టర్న్‌కీ పరిష్కారాలను అందించే సంస్థ.

    మొదటి A: మేము పూర్తి అంతర్గత సౌకర్యాలతో కూడిన నిజమైన తయారీదారులంఇది_200000013
    రెండవ A గా, మాకు ఒక ప్రొఫెషనల్ R&D సెంటర్ ఉంది, ఇది సుప్రసిద్ధ షాన్‌డాంగ్ విశ్వవిద్యాలయంతో సహకారం కలిగి ఉంది.ఇది_200000014మూడవదిగా, మేము ISO, CE, SGS, BV వంటి అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలతో అత్యుత్తమ పనితీరు ధృవీకరణ పత్రాన్ని కలిగి ఉన్నాము.it_200000015ఫోర్త్ ఎ, మేము సిమెన్స్ ష్నైడర్ వంటి అంతర్జాతీయ బ్రాండ్ భాగాలతో కూడిన, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఉత్తమ సరఫరాదారులం. మరియు మేము 24 గంటల అమ్మకాల తర్వాత సేవను అందిస్తాము, ఈ సేవలు చైనీస్, ఇంగ్లీష్ మరియు స్పానిష్ భాషలలో అందుబాటులో ఉంటాయి. ఇది_200000016ది ఫిఫ్త్ ఎ, మేము ఒక నమ్మకమైన వ్యాపార భాగస్వామిగా, గత దశాబ్దాలుగా ABB, TBEA, ALFANAR, PEL, IUSA మొదలైన వాటికి సేవలు అందిస్తున్నాము, మరియు మా వినియోగదారులు ప్రపంచవ్యాప్తంగా 50కి పైగా దేశాలలో ఉన్నారు. ఇది_200000017

    వివరణ2