ఫాయిల్ కాయిల్‌ను ప్రధానంగా 2000KVA కంటే తక్కువ సామర్థ్యం గల చిన్న మరియు మధ్య తరహా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఫాయిల్ కాయిల్ యొక్క ప్రయోజనాలు: మంచి యాంత్రిక బలం, సులభంగా రూపం మారకపోవడం, షార్ట్ సర్క్యూట్ బలాన్ని తట్టుకోగలగడం; మంచి విద్యుత్ బలం, ఏకరీతి ఇంపల్స్ గ్రేడియంట్ వోల్టేజ్ పంపిణీ; చుట్టడం సులభం.

1. రేకు చుట్టే నిర్మాణం

ఫాయిల్ వైండింగ్‌లు తక్కువ వోల్టేజ్ (వందల వోల్టులు) మరియు అధిక కరెంట్ (వందల ఆంపియర్ల నుండి వేల ఆంపియర్ల వరకు) లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. వీటిని సాధారణంగా డిస్ట్రిబ్యూషన్ సిస్టమ్స్‌లో సెకండరీ వైండింగ్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు.

ఫాయిల్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ వాహక పదార్థంగా అధిక వాహకత గల రాగి రేకును లేదా అల్యూమినియం రేకును ఉపయోగిస్తుంది. రాగి రేకు లేదా అల్యూమినియం రేకు మందం సుమారు 0.1-2.5 మి.మీ. ఉంటుంది, మరియు తీగ రేకు యొక్క ప్రతి పొర ఒక చుట్టుగా ఉంటుంది.

0.05-0.12mm మందం గల ఇన్సులేటింగ్ పేపర్‌తో కూడిన కండక్టివ్ ఫాయిల్ లైనింగ్, సాధారణంగా రాంబిక్ పాయింట్ గ్లూ కేబుల్ పేపర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఇంటర్‌లేయర్ ఇన్సులేషన్‌గా అధిక బలం గల ఇన్సులేటింగ్ పేపర్‌ను ఉపయోగించాలి, ఎందుకంటే కండక్టివ్ ఫాయిల్ ఉపరితలంపై లోహపు ధూళి ఉండవచ్చు మరియు ఇన్సులేటింగ్ పేపర్‌లో చిన్న సూది రంధ్రాలు ఉండవచ్చు.

వాహక రేకు యొక్క తల అనేది, వాహక రేకుకు వెల్డింగ్ చేయబడిన వైండింగ్‌ల నుండి బయటకు వచ్చే తీగ.

2. రేకు చుట్టే దిశ

ఫాయిల్ వైండింగ్ యొక్క చుట్టే దిశ ఈ విధంగా నిర్దేశించబడింది: లీడ్ వైర్ యొక్క వాహక వరుస చివరి నుండి, ఫాయిల్ వైండింగ్ అపసవ్య దిశలో ఉంటే, అది ఎడమ వైండింగ్ దిశ; ఫాయిల్ వైండింగ్ సవ్య దిశలో ఉంటే, అది కుడి వైండింగ్.

వైండింగ్ యంత్రం యొక్క నిర్మాణం మరియు యంత్రానికి వ్యక్తి యొక్క సాపేక్ష స్థానం ప్రకారం, ఈ విధంగా ఉండాలి: వ్యక్తి వైండింగ్ యంత్రం వైపు ముఖం పెట్టి ఉండాలి, మరియు వాహక వరుస యొక్క ముందు కొన కుడి వైపుకు చూపిస్తూ ఉండాలి, ఇది ఎడమ వైండింగ్ దిశ; ఎడమ వైపుకు, కుడి వైపుకు.

3. రేకు చుట్ట యొక్క ఇన్సులేషన్

ఒక పొర అంచు చుట్టూ ఒక మలుపు కోసం ఫాయిల్ ఉంటుంది, పొరల మధ్య వోల్టేజ్ పదుల సంఖ్యలో వోల్టులలో ఉంటుంది. సాధారణంగా, పొరల మధ్య ఇన్సులేషన్ రెండు కేబుల్ పేపర్ ముక్కలు ఉంటాయి.

వాహక రేకు యొక్క క్రీపేజ్ దూరాన్ని పెంచడానికి, పొరల మధ్య ఉండే ఇన్సులేషన్ వెడల్పు, పలుచని వాహక రేకు వెడల్పు (ప్రతి వైపు 10 మి.మీ.) కంటే కనీసం 20 మి.మీ. ఎక్కువగా ఉండాలి.

చివరి ఇన్సులేషన్‌ను 0.5 మి.మీ లేదా 0.8 మి.మీ మందం గల రీల్ చేసిన ఇన్సులేటింగ్ బోర్డుతో తయారు చేయవచ్చు. ఫాయిల్ వైండింగ్ యొక్క చివరి ఇన్సులేషన్‌గా ఈ రెండు మందాల పదార్థాల కలయికను ఉపయోగించవచ్చు, లేదా ఇంటర్‌లేయర్ ఇన్సులేషన్‌ను చివరి ఇన్సులేషన్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.

లోహపు రేకు పలకను వాహక వరుసకు వెల్డింగ్ చేసిన చోట, పొరల మధ్య ఉండే ఇన్సులేషన్‌ను మరొక లోహపు రేకు పలకతో పోల్చి బలోపేతం చేయాలి. ఇక్కడ సాధారణ పొరల మధ్య ఇన్సులేషన్ కొద్దిగా ఒకదానిపై ఒకటి అతివ్యాప్తి చెందాలి.

4. రేకు చుట్టను చుట్టడం

ఫాయిల్ వైండింగ్‌ను ఫాయిల్ వైండింగ్ మెషీన్‌తో చుట్టాలి, దీని ఆపరేషన్ చాలా సులభం, ఫాయిల్ వైండింగ్ మెషీన్ ఆపరేషన్ విధానాల ప్రకారం దీనిని నిర్వహించవచ్చు. ఫాయిల్ వైండింగ్‌లను పక్కపక్కనే లేదా రెండు ఫాయిల్ ముక్కలను ఒకదానిపై ఒకటి వేసి కూడా చుట్టవచ్చు. ఒకదానిపై ఒకటి వేసి చుట్టేటప్పుడు, స్థానభ్రంశం జరగదు. రెండు మెటల్ ఫాయిల్ షీట్లు ఒకదానిపై ఒకటి అతివ్యాప్తి చెంది, ఒక వాహక వరుసలో ఉంటాయి. పక్కపక్కనే చుట్టినప్పుడు, రెండు ఫాయిల్స్ మధ్య అంతరం 1mm కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు అవి ఒకదానిపై ఒకటి అతివ్యాప్తి చెందకూడదు, దీనిని ఎడ్జ్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ బ్రేక్ ద్వారా నియంత్రించవచ్చు. ఆటోమేటిక్ వైండింగ్ మెటీరియల్స్‌ను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. ఫాయిల్ వైండింగ్ మెషీన్‌తో గుండ్రంగా, దీర్ఘచతురస్రాకారంగా లేదా దీర్ఘవృత్తాకారంగా చుట్టవచ్చు. దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా పొడవైన వృత్తాకార వైండింగ్‌ను చుట్టేటప్పుడు, నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వైండింగ్ మెషీన్‌ను వైండింగ్ రోలర్‌పై తప్పనిసరిగా నొక్కాలి.

మా కంపెనీ తయారుచేసే ఫాయిల్ వైండింగ్ మెషీన్‌లోని కాయిల్ ఎత్తు 180 నుండి 1400mm వరకు ఉంటుంది. సింగిల్-లేయర్ ఫాయిల్ వైండింగ్ లేదా డబుల్-లేయర్ ఫాయిల్ వైండింగ్ ఐచ్ఛికంగా ఎంచుకోవచ్చు. ఫాయిల్ వైండింగ్ మెషీన్ సిరీస్, PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ సిస్టమ్, ఫోటోఎలక్ట్రిక్ హైడ్రాలిక్ రెక్టిఫైయింగ్ సిస్టమ్, ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మెకానిజం మరియు ఇతర ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్‌లను అవలంబిస్తుంది. ఈ మెషీన్ మొత్తం సిమెన్స్, మిత్సుబిషి, ష్నైడర్ కాంపోనెంట్‌లు మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరియు పరికరాల స్థిరత్వాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.