ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పనిచేసే ప్రక్రియలో, అధిక మొత్తంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, వైండింగ్ మరియు కోర్‌లో ఏర్పడే నష్టం వలన అధిక వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. అధిక వేడి కారణంగా ఇన్సులేషన్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి, ఈ వేడిని సకాలంలో వెదజల్లాలి.

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క శీతలీకరణ విధానం, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఉత్పత్తుల రకం మరియు దానిని ఉపయోగించే ప్రదేశంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రెండవదిగా, ఒకే కేటగిరీ పరిధిలో సామర్థ్యం మారినప్పుడు, డిజైన్‌లో విభిన్న శీతలీకరణ విధానాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. ఆయిల్ ట్యాంక్ యొక్క ఉపరితలం మాత్రమే ఉష్ణ సమతుల్యత ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించగలదు. సామర్థ్యం పెరిగేకొద్దీ, నిర్మాణంలో ఉష్ణ వెదజల్లు ప్రాంతాన్ని పెంచవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఆయిల్ పైపు మరియు ట్యాంక్ గోడను జోడించి ముడతలు గల నిర్మాణాన్ని (ముడతలు గల ఆయిల్ ట్యాంక్) తయారు చేయవచ్చు. సామర్థ్యం పెరిగితే, శీతలీకరణ ఉపరితలంపై గాలిని ఊదవచ్చు. అధిక సామర్థ్యం గల ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ విషయంలో, సహజ ఉష్ణ ప్రసరణ ద్వారా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ బాడీ నుండి వేడిని బయటకు తీయడం సాధ్యపడదు. కాయిల్‌లోని ఆయిల్ మార్గంలోకి నూనెను పంపి, బలవంతపు ప్రసరణను ఏర్పరచడానికి ఆయిల్ పంప్ అవసరం, మరియు వేడిని బయటకు పంపడానికి అధిక సామర్థ్యం గల శీతలీకరణ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తారు.

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లోని సాధారణ శీతలీకరణ భాగాలు కూలర్ లేదా రేడియేటర్. కూలర్లలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఎయిర్ కూలర్ మరియు వాటర్ కూలర్. తగినంత నీటి ప్రవాహం ఉన్నప్పుడు మరియు ఆర్థిక పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు వంటి ప్రత్యేక సందర్భాలలో మాత్రమే వాటర్ కూలింగ్ విధానాన్ని ఉపయోగిస్తారు. రేడియేటర్‌ను సాధారణంగా మధ్యస్థ మరియు చిన్న సామర్థ్యం గల పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లలో ఉపయోగిస్తారు, మరియు దీనికి రెండు నిర్మాణాలు ఉన్నాయి: ఆయిల్ ట్యాంక్‌తో ప్రత్యక్ష అనుసంధానం మరియు ఆయిల్ మానిఫోల్డ్ ద్వారా ఆయిల్ ట్యాంక్‌తో అనుసంధానం. స్థిర నిర్మాణంలో, విభజిత నిర్మాణం మరియు సమగ్ర నిర్మాణం ఉన్నాయి.

రేడియేటర్ ప్యానెల్‌ను దాని ఇన్‌స్టాలేషన్ ఆధారంగా స్థిరమైనవి మరియు తీసివేయగలవిగా విభజించవచ్చు.

PG-రకం: స్థిరమైనది, ఫ్లాంజ్ ఉండదు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లోని ఇంధన ట్యాంక్‌పై నేరుగా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది.

PC-రకం: ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లో అమర్చిన ఇంధన ట్యాంక్‌పై ఉన్న ఫ్లాంజ్ ద్వారా తీసివేయవచ్చు.

రేడియేటర్ యొక్క చిప్ నిర్మాణాన్ని ఇలా విభజించవచ్చు:

1) సాధారణ రకం: భాగాల మధ్య దూరం ఒకే విధంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు PC1800-20/520
2) గూస్ నెక్ రకం: ఈ ముక్కను వేర్వేరు కేంద్రాల నుండి పొడవాటి మరియు పొట్టి ముక్కలుగా విభజిస్తారు, పొడవాటి మరియు పొట్టి ముక్కల మధ్య సాధారణ వ్యత్యాసం 300-500 మిమీ, పొట్టి ముక్కలు 2 నుండి 3 వరకు ఉంటాయి. ఉదాహరణకు PC2700(2400)-26(2)/520.
3) డబుల్ బ్యారెల్ రకం: సేకరించే పైపుపై డబుల్ బ్యారెల్ నిర్మాణాలు ఉంటాయి.

మా కంపెనీ యొక్క ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లో ఆటోమేటిక్ అన్‌కాయిలింగ్, వర్టికల్ మరియు హారిజాంటల్ షియర్, ఆటోమేటిక్ రోలింగ్ ఫార్మింగ్, సింగిల్ పాయింట్ మల్టీ స్పాట్ వెల్డింగ్, సీమ్ వెల్డింగ్, అసెంబ్లీ వెల్డింగ్, యాసిడ్ పిక్లింగ్ మరియు ఫాస్ఫేటింగ్, హాట్ ఆయిల్ వాషింగ్ మొదలైన అనేక ఉత్పత్తి లైన్లు ఉన్నాయి. మరియు ఉత్పత్తులు 310, 460, 480, 520, 536mm వంటి వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉంటాయి. రేడియేటర్ బాహ్య రూపాన్ని క్రిమిరహితం చేసే చికిత్స కోసం, వినియోగదారు అభ్యర్థన మేరకు కోటింగ్ (ఫినిష్ కోట్ లేదా యాక్రిలిక్ యాసిడ్ పాలిమైన్ ఫ్యాట్ ఎనామెల్ పెయింట్) లేదా హాట్ గాల్వేన్జ్ ఉపయోగించవచ్చు. దీని బాహ్య రూపం రంగు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఫ్యూల్ ట్యాంక్ రంగుతో సమానంగా ఉంటుంది, మెరుపు స్థిరంగా, చక్కటి కళాత్మకంగా ఉంటుంది.

మా కంపెనీ రేడియేటర్‌ను అందించడమే కాకుండా, రేడియేటర్ ప్యానెల్ మరియు ఆయిల్ ట్యూబ్‌ను కూడా అందించగలదు. తమ వద్ద నైపుణ్యం కలిగిన పెయింటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ ఉన్న కస్టమర్, వాటిని అక్కడే వెల్డింగ్ మరియు పెయింటింగ్ చేయించుకోవచ్చు. ఈ విధంగా, కస్టమర్ చాలా రవాణా ఖర్చులను ఆదా చేసుకోగలరు.